Plansifter yra šerdis, modernaus miltų malūno malimo sekcijos šerdis. Jei volų malūnas yra "smulkinimo ekspertas", tada planuotojas yra "tikslaus atskyrimo meistras". Jo panaudojimo lygis tiesiogiai lemia viso malūno miltų ekstrahavimo greitį, išeigą, produkto kokybę ir gamybos stabilumą.
I. Pagrindinės užduotys: sijojimas ir rūšiavimas
Pagrindinė plansifterio užduotis yra nuolat, efektyviai ir tiksliai sijoti ir rūšiuoti iš valcavimo mašinų gaunamą mišinį, kurį sudaro įvairaus dydžio dalelės, įskaitant miltus, sėlenas ir endospermą.
Gatavų miltų ekstrahavimas:Smulkiausių dalelių, atitinkančių miltų specifikacijas, atskyrimas nuo mišinio, kuris siunčiamas kaip gatavas produktas į kitą etapą.
Tarpinių atsargų klasifikavimas:Didesnių dalelių, kurios dar nėra pakankamai smulkios, klasifikavimas į skirtingas klases pagal dydį ir kokybę (pvz., sėlenų kiekį). Šioms rūšims priskiriami rupūs miltai (dunst), manų kruopos, dribsniai ir sėlenos.
Proceso srauto nustatymas:Tiksliai tiekiant kiekvieną rūšiuotą žaliavą į kitą paskirtą mašiną (pvz., skirtingus ritininius malūnus ar valytuvus), taip sukuriant visos frezavimo sistemos cirkuliacinį tinklą.
II. Padėtis ir vaidmuo miltų malūno srauto lape
Plansifteris neveikia atskirai. Jis suporuotas su ritininiais malūnais, kad sudarytų šlifavimo{1}}sijojimo įrenginius. Visas frezavimo procesas sukuriamas nuosekliai sujungiant kelis tokius mazgus.
Tipiškas proceso ciklas:
Ritininis malūnas (šlifavimas) → Plansifter (sijojimas ir rūšiavimas) → Surūšiuotos atsargos → Atitinkamai siunčiamos į kitą nurodytą volų malūną arba valytuvą → Permalimas → Įveskite kitą planavimo įrenginį...
Šis ciklas kartojasi, palaipsniui nubraukiant endospermą iš sėlenų ir paverčiant jį miltais.
Sistemos išdėstymas:100 tonų per dieną miltų malūne paprastai naudojami keli sijojimai, kurių kiekvienas yra atsakingas už sijojimo užduotis skirtingose „sistemose“, pavyzdžiui:
Pertraukos sistemos planavimo priemonė:Tvarko medžiagą iš pertraukiamų ritinių. Pagrindinės jos užduotys yra išgauti didelį kiekį aukštos-kokybiškų miltų ir rūšiuoti sėlenas, stambius ir smulkius dribsnius.
Sumažinimo sistemos planavimo priemonė:Tvarko medžiagą iš redukcinių ritinių. Jos užduotis yra smulkiai sumalti ir sijoti santykinai grynas endospermo daleles, kad būtų gauti aukštos -kokybės, mažai -pelenų miltai.
„Scratch System Plansifter“:Tvarko medžiagas nuo įbrėžimų ritinėlių. Jis apdoroja endospermo daleles su mažais sėlenų priedais tolesniam valymui.
Atliekų sistemos planuotojas:Tvarko medžiagas iš atliekų ritinių. Jame apdorojamos atsargos su didesniu sėlenų kiekiu, siekiant išgauti kuo daugiau miltų, išlaikant miltų kokybę.
III. Darbo principas ir konstrukcijos ypatybės
Pagrindinė struktūra:
Sieto korpusas:Aukštas plieninis korpusas, viduje padalintas į kelis atskirus skyrius arba "sekcijas".
Sietų rėmeliai:Pagrindiniai darbo komponentai. Kiekvienoje rėmelių krūvoje yra skirtingų specifikacijų sietai (išausti iš šilko arba nailono tinklelio). Tinklo apertūra paprastai tampa smulkesnė iš viršaus į apačią arba sukonfigūruojama pagal proceso reikalavimus. Medžiaga rėmuose juda horizontaliu sukamuoju judesiu. Dalelės, mažesnės už apertūrą, praeina ("throughs"), o didesnės dalelės lieka ant sieto paviršiaus ("overtails").
Pavaros mechanizmas:Paprastai varomas vertikaliu varikliu, sumontuotu viršuje. Jis sukuria horizontalų, plokštuminį sukamąjį judesį per atsvarus. Šis judesys tolygiai paskirsto medžiagą per sieto paviršių, todėl ji spirališkai pasislenka į išorę, kad būtų efektyvus kontaktas su angomis.
Darbo procesas:
Sklaidos kanalas:Grunto medžiaga patenka iš planšerio viršaus ir paskirstoma į skirtingus skyrius bei iš anksto nustatytus srauto kelius.
Progresyvus sijojimas:Medžiaga, varoma sukamojo judesio, nuosekliai pereina per įvairius sieto sluoksnius su skirtingo dydžio tinkleliu.
Įvertinimas ir surinkimas:Kiekvienas sieto sluoksnis atskiria medžiagą į viršutines (išlaikytas) ir perdangas (pralaidas). Medžiagos iš skirtingų sluoksnių ir tekėjimo takų surenkamos atskirai vidiniais kanalais.
Iškrovimas:Galiausiai, kelios išparduotuvės, esančios plansifterio apačioje, vienu metu išleidžia įvairias rūšiuotas atsargas. Tada jie tiksliai nugabenami (dažnai pneumatiniu būdu) į atitinkamas paskirties vietas.
IV. Pagrindiniai techniniai parametrai ir poveikis
Plansifter našumas lemia viso frezavimo proceso efektyvumą:
Sijojamo paviršiaus plotas:Didesnis sijojimo plotas reiškia didesnę talpą ir kruopštesnį sijojimą. Pagrindinis plansifter privalumas yra didžiulis sijojimo plotas nedideliu plotu, sudedant kelis sluoksnius. 100 tonų per dieną malūnui reikia pakankamai sijojimo ploto, sukonfigūruoto pagal jo proceso projektą.
Sieto konfigūracija:Sietų specifikacijų (tinklelių skaičiaus, medžiagos, pynimo tankio) pasirinkimas yra pagrindinis proceso projektavimo aspektas. Tai tiesiogiai lemia rūšiavimo tikslumą, skirtingų žaliavų srauto santykį ir galutinius miltų kokybės parametrus (pvz., dalelių dydį, pelenų kiekį).
Sijojimo efektyvumas:Atskiriamų miltų procentas, kuris faktiškai išgaunamas iš sultinio. Didelis efektyvumas užtikrina „maksimalią išgavimą“, sumažina nereikalingą medžiagos recirkuliaciją, padidina miltų išeigą ir talpą bei sumažina energijos sąnaudas.
Judėjimo parametrai:Sukimosi greitis ir ekscentriškumas lemia medžiagos greitį ir trajektoriją ant sieto paviršiaus. Juos reikia optimizuoti, atsižvelgiant į atsargų charakteristikas ir sieto specifikacijas.
Sietų valymas:Siekiant išvengti apakinimo (užsikimšimo), sietų rėmuose dažnai yra valymo įtaisų (pvz., drobės juostelių, guminių rutulių), kurie veikimo metu atsimuša į apatinę tinklelio pusę ir išlaiko angas laisvas.
V. Santrauka: Frezavimo proceso „atskyrimo mazgas“.
Planuotojo vaidmenį galima suprasti per analogijas:
Eismo valdymo centras:Jis paima mišrų „eismą“ (smulkintą medžiagą iš valcavimo staklių) ir tiksliai nukreipia kiekvieną transporto priemonę (dalelę) į tinkamą kitą paskirties vietą, atsižvelgiant į jos „tipą ir paskirties vietą“ (dydį ir kokybę).
Kokybiškas vartininkas:Dėl tikslaus rūšiavimo jis užtikrina, kad į redukcijos sistemą patektų tik grynas endospermas, todėl galima gaminti aukštos -kokybės specialius miltus. Jis taip pat apsaugo nuo per didelio sėlenų lūžimo užteršti miltus ir užtikrina miltų grynumą.
Pajamingumo ir pelningumo garantas:Plansifterio sijojimo pajėgumas dažnai yra pagrindinė gamyklos gamybos kliūtis. Jo efektyvus ir stabilus veikimas yra būtinas norint pasiekti suprojektuotą gamyklos pajėgumą ir išgavimo greitį.
Be planuotojo būtų neįmanoma efektyviai, tiksliai ir nenutrūkstamai gaminti modernią miltų malūną. Jis tyliai stovi malūne ir vykdo sudėtingas ir tikslias „rūšiavimo komandas“ per savo tūkstančius vidinių tinklinių angų, atstovaujančių vieną technologiškai svarbiausių pagrindinių komponentų kelionėje nuo „malimo“ iki „gatavų miltų“.
