- 90% gamybos nuostolių paslėpta šioje detalėje
Kodėl naudojant tuos pačius kviečius ir tą pačią veislę kai kurie malūnai gali pasiekti 78 % gavybos lygį, o kiti stengiasi pasiekti 73 %? Kiekvienas 1 procentinio punkto skirtumas -, kai mažas miltų malūnas apdoroja 200 tonų per dieną - reiškia šimtų tūkstančių juanių metinio pelno nuostolį.
Bendraudami su šimtais miltų malūnų pastebėjome, kad daugelis malūnų savininkų žemą gavybos greitį priskiria „prastai kviečių kokybei“. Tačiau tiesa dažnai yra tokia:įranga netinkamai sureguliuota ir netinkamai nustatyti parametrai.
Šie penki pagrindiniai įrangos parametrai tiesiogiai įtakoja, kiek vertės išgaunama iš kiekvieno kviečių grūdo. Patikrinkite juos po vieną.
1. Riedėjimo tarpas: pagrindinis pertraukos atleidimo jungiklis
Poveikio logika:
Per mažas ritinio tarpas → sėlenos suyra ir susimaišo į miltus, pelenų kiekis pakyla, miltai tamsėja
Per didelis rulono tarpas → endospermas nevisiškai nugremžtas, ant sėlenų lieka daug krakmolo ir išsijojama, ekstrahavimo greitis sumažėja tiesiogiai
Pagrindinių duomenų nuoroda:
| Praėjimas | Rekomenduojamas rulono tarpas (mm) | Tikslinė išleidimo norma |
|---|---|---|
| 1B (pirma pertrauka) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
Praktiniai patarimai:
Naudokite ajutimo matuoklisarbarulono tarpo matuokliskiekvieną dieną tikrinti prieš paleidžiant
Klausykitės ritinėlio garso: nuolatinis „spragtelėjimas“ rodo, kad tarpas per mažas
Stebėkite sėlenų dribsnių formą: nepažeisti ploni dribsniai yra idealūs; milteliai rodo per didelį sandarumą
2. Sijojimo sritis ir ekrano konfigūracija: išsijoti geri miltai
Poveikio logika:
Nepakankamas sijojimo plotas → susidaro medžiagų eilės, geri miltai negali būti laiku atskirti ir perkeliami į kitą malimo taką → susidaro „užburtas miltų ciklas“
Netinkama ekrano konfigūracija → neišsiskiria miltai, kurie turėtų išeiti; sėlenų dėmės, kurios neturėtų išeiti, patenka į miltus
Pagrindinė formulė:
Tinkamas sijojimo plotas (m²)=Kasdienis kviečių perdirbimo pajėgumas (tonomis) × 0,8–1,0
Pavyzdys: 200 tonų per dieną kviečių bendras sijojimo plotas turi būti ne mažesnis kaip160-200 m²
Dažna klaida:
Daugelis malūnų išjungia kai kuriuos sieto skyrius, kad taupytų elektrą, todėl sijojimo plotas yra nepakankamas - tai yralabiausiai paslėptas gavybos greičio žudikas.
3. Oro slėgis ir greitis pneumatinėje sistemoje: pneumatinio transportavimo „kraujagyslių sveikata“
Poveikio logika:
Pneumatinė sistema yra miltų malūno „kraujagyslė“.
Nepakankamas oro slėgis → vamzdyno užsikimšimas, medžiagų nusėdimas, gamybos nutraukimas
Per didelis oro greitis → smulkios sėlenos įsiurbia į miltus, padidėja pelenų kiekis, ekstrahavimo greitis atrodo išpūstas, bet kokybė blogėja
Pagrindiniai duomenys:
| Vieta | Rekomenduojamas oro greitis (m/s) | Funkcija |
|---|---|---|
| Vertikalios kėlimo vamzdžiai | 18-22 | Užkirsti kelią medžiagų nusėdimui |
| Horizontalūs transportavimo vamzdžiai | 16-18 | Venkite medžiagos kaupimosi |
| Dulkių surinkimo sistema | 14-16 | Ištraukite tik dulkes |
Patikrinimo metodai:
Palieskite vamzdį delnu:nedidelis neigiamas slėgis(siurbimo pojūtis) yra normalus
Padėkite popieriaus lapą prie tikrinimo durelių: įsiurbiamas popierius rodo pakankamą neigiamą slėgį
Neįprastai aukšta temperatūra malūno zonoje → būdingas nepakankamo oro srauto požymis
4. Ritinio temperatūra: nepastebėta krakmolo pažeidimo priežastis
Poveikio logika:
Perkaitinti suktinukai → krakmolo želatinizacija, baltymų denatūravimas → sumažėjęs miltų kepimo efektyvumas → net ir išsijoti, jis neatitinka standartų
Rimčiau: karšti suktinukai išlygina kviečių endospermą, o ne nulupa, todėl sunku sijoti.
Saugos slenkstis:
Ritinio paviršiaus temperatūra:Mažesnis arba lygus 55 laipsniams(jei galite ranka liesti ritinėlį 3 sekundes nejausdami nudegimo, tai priimtina)
Medžiagos temperatūros kilimas: ne daugiau kaip 5-8 laipsniai per praėjimą
Aušinimo priemonės:
Patikrinkite aušinimo vandens srautą ir temperatūrą (įeinančio vandens 25 laipsnių arba mažiau)
Venkite per didelio rulono tarpo sandarumo, kuris sukelia trinties karštį
Po 4 valandų nepertraukiamo gamybos, leiskite ritiniams 15 minučių veikti tuščiąja eiga, kad atvėstų
5. Drėgmės grūdinimo ir slopinimo sistema: paskutinis sėlenų suminkštinimo žingsnis
Poveikio logika:
Nepakankama grūdinimo drėgmė → sėlenos tampa kietos ir trapios → susmulkintos sėlenos susimaišo į miltus
Per didelė grūdinimosi drėgmė → endospermas prilimpa prie sėlenų ir negali būti nuluptas → ekstrahavimo greitis sumažėja
Optimalūs diapazonai:
| Kviečių tipas | Tikslinė grūdinimo drėgmė | Grūdinimo laikas |
|---|---|---|
| Kieti raudoni kviečiai | 15.5%-16.5% | 18-24 valandos |
| Minkšti balti kviečiai | 14.5%-15.5% | 12-16 valandų |
Pagrindiniai įrangos patikrinimo taškai:
Slopinimo valdymo sistemos svyravimų diapazonas neturi viršyti ±0,3 %
Grūdinimo dėžėse turi būtiautomatiniai šiukšliadėžių vartikliaiarbakeli išleidimo taškaikad būtų išvengta drėgmės stratifikacijos
Galutinis slopinimas (paskutinis įpylimas prieš frezavimą) neturi viršyti 1,5%, kitaip medžiaga gali paslysti
[Savęs{0}}kontrolinis sąrašas]
Jei jūsų malūno ištraukimo greitis yra nepatenkinamas, rekomenduojame trikčių šalinimą tokia tvarka:
□ Riedėjimo tarpo matuokliu išmatuokite tikrąjį riedėjimo tarpą nuo 1B iki 3B
□ Apskaičiuokite, ar faktinis sijojimo plotas atitinka standartą
□ Patikrinkite neigiamą slėgį pagrindiniuose vamzdžiuose jutimu arba anemometru
□ Išmatuokite ritinio temperatūrą po 1 valandos nepertraukiamos gamybos
□ Nusiųskite mėginius, kad patikrintumėte tikrąją kviečių drėgmę po grūdinimo
Dažnai ne sugedo įranga -, o parametrai nukrypo.
